품질 관리

우리는 일관된 제품 품질,-적시 납품 및 지속적인 개선을 위해 최선을 다하고 있습니다. 품질은 결함이 없는-부품, 정확한 치수, 안정적인 서비스 성능으로 측정됩니다. 우리는 문서화된 절차를 따르고 추적성을 위해 기록을 보관합니다.

우리의 품질 시스템은 ISO-스타일 원칙을 따릅니다. 문서화된 절차에는 입고 자재, 생산 관리, 검사, 교정, 부적합 제품 및 시정 조치가 포함됩니다. 추적성과 감사를 위해 기록이 보관됩니다.

우리는 4-단계 검사 흐름을 사용합니다. IQC는 원자재를 확인합니다. IPQC는 주조 및 가공 과정을 모니터링합니다.- FQC는 완성된 부품을 검사합니다. OQC는 포장 및 배송 전에 최종 점검을 수행합니다. 각 단계에는 명확한 체크포인트와 승인 기준이 있습니다.

들어오는 모든 자료는 검증을 거칩니다. 자재 인증서, 분광계를 통한 화학 성분, 육안 상태를 확인합니다. 각 로트는 배치 번호를 받고 승인될 때까지 격리됩니다. 공급업체 COA는 자재 기록과 함께 보관됩니다.

IPQC는 왁스 패턴, 쉘 강도, 주입 매개변수, 열처리 및 가공 단계를 다룹니다. 운영자는 작업 지침을 따르고 주요 매개변수를 기록합니다. 검사 지점에는 벽 두께, 치수 특징 및 씰 표면이 포함됩니다. 부적합한 결과가 발견되면 즉시 격리가 시작됩니다.

FQC는 중요한 치수, 나사산, 밀봉면 및 마감재를 검사합니다. 공차, 표면 거칠기 및 나사 맞춤을 확인합니다. 각 부품은 고객 도면 및 내부 검사 체크리스트를 기준으로 점검됩니다. 중요한 부품은 100% 검사를 받습니다. 다른 사람들은 샘플링 계획을 따릅니다.

OQC는 포장, 라벨링, 문서화 및 수량을 확인합니다. 필요한 경우 압력 또는 누출 테스트가 수행됩니다. 해상 또는 항공 운송에 필요한 보호 표준에 대해 포장을 검사합니다. 각 배송에는 포장 목록과 검사 보고서가 함께 제공됩니다.

우리는 분광계, CMM, 경도 시험기, 표면 거칠기 시험기, 마이크로미터, 캘리퍼, 스레드 게이지, 토크 시험기, 압력/누출 테스트 장비 등 교정된 장비를 사용합니다. 교정 기록이 유지됩니다. 기기는 정기적인 일정에 따라 교정됩니다.

치수는 고객 도면이나 내부 공차 테이블에 따라 제어됩니다. 일반적인 주조 공차: CT5–CT7. 도면별로 지정된 가공 공차. 중요한 밀봉면과 나사 맞춤은 게이지와 CMM 보고서를 통해 확인됩니다.

필요에 따라 경도 시험, 수압/수압 시험, 나사 토크 시험을 실시합니다. 압력 테스트는 고객 또는 표준 테스트 압력을 따릅니다. 테스트 보고서는 배치 기록과 함께 저장됩니다.

표면 마감, 블라스팅, 폴리싱 및 패시베이션을 검사합니다. 부식-에 민감한 부품은 부동태화 처리되었으며 올바른 처리를 위해 테스트되었습니다. 표면 거칠기 목표는 검사 보고서에 기록됩니다.

모든 주조 배치와 가공 로트는 고유한 ID를 가지고 있습니다. 링크 자재 로트 → 주조 배치 → 가공 순서 → 최종 포장을 기록합니다. 추적성을 통해 근본 원인을 분석하고 필요한 경우 빠른 회수가 가능합니다.-

부적합 품목은 분리되어 기록됩니다. 문서화된 처리 경로에는 재작업, 할인 또는 폐기가 포함됩니다. 해결 조치가 할당되고 종료까지 추적됩니다.

샘플링은 ISO 2859-1(또는 고객이 지정한 계획)을 따릅니다. 중요 부품의 일반적인 AQL은 애플리케이션에 따라 0.65~1.5입니다. 중요한 밀봉 또는 안전 부품의 경우 보다 엄격한 검사 또는 100% 검사를 사용합니다.

모든 검사 및 테스트 장비는 교정 일정에 따라 진행됩니다. 교정 인증서가 보관됩니다. 허용 오차를 벗어난 장비는 영향을 받은 부품을 검토하고 재검사를 실시합니다.